Keuntungan dari mesin las sangkar yang dikontrol PLC

Keuntungan dari mesin las sangkar yang dikontrol PLC
Mesin las tiang pancang adalah peralatan mekanik khusus dalam industri produk semen.Saat ini, mesin las rolling yang digunakan dalam praktik produksi di negara kita dibagi menjadi dua jenis berikut:
Pertama, kontrol komputer mikro chip tunggal, mesin las bergulir semacam ini dapat mewujudkan produksi otomatis, meningkatkan efisiensi produksi, dan dapat memenuhi permintaan banyak varietas dan berbagai spesifikasi produk.Namun, dalam memastikan ketepatan nada masih mengandalkan penyesuaian transmisi manual atau mekanis, motor menggunakan pengaturan kecepatan elektromagnetik, ada kesalahan nada yang besar, kecepatan dan nada pengelasan tidak dapat diatur sesuka hati, sambungan solder tidak dapat melacak dan masalah lainnya .
Yang kedua adalah penggunaan teknologi kontrol frekuensi motor PLC dan AC, tukang las dapat mewujudkan pemrosesan otomatis, selanjutnya meningkatkan tingkat kontrol otomatis tukang las.Sistem secara otomatis menyelesaikan perhitungan pemesinan dan kontrol pengelasan sesuai dengan panjang nada yang telah ditetapkan.Pengoperasian baki dan troli diidentifikasi dan dihitung secara otomatis oleh perangkat lunak kontrol PLC.Ketika kecepatan pelat material berubah secara artifisial, kecepatan troli akan mengikuti perubahan untuk memastikan panjang nada pemrosesan tidak berubah.Untuk mencegah kesalahan operasi, perubahan parameter proses tidak valid selama operasi, dan modifikasi hanya efektif dalam keadaan mati.
Mesin las sangkar yang menggunakan teknologi pengaturan kecepatan konversi frekuensi motor PLC dan AC juga memiliki keuntungan sebagai berikut:
A. Otomatis tingkat tinggi, bagian kontrol listrik dari mesin las hobbing menggunakan konverter frekuensi + PLC + antarmuka manusia-mesin, yang mengurangi persyaratan untuk kemahiran operator.Karena penggunaan PLC, tingkat otomatisasi sangat meningkat, komponen listrik berkurang banyak, mengurangi tingkat kegagalan, meningkatkan keandalan pengoperasian peralatan.
Hal ini terutama tercermin dalam aspek-aspek berikut: 1. Menyadari tingkat preset panjang dan ukuran kerangka, dan dapat langsung dipanggil.
2. Saat pengelasan otomatis, sesuaikan kecepatan mesin utama, dan kecepatan tarikan berubah sesuai untuk memastikan jarak antara palang ring.
3. Semua motor dikendalikan oleh konversi frekuensi, dan antarmuka manusia-mesin secara langsung meminta lokasi kesalahan.Terdapat instruksi pengoperasian peralatan pada antarmuka manusia-mesin, sehingga memudahkan operator dan pemelihara untuk menggunakan dan merawat peralatan tersebut.
B. kecepatan pengelasan telah ditingkatkan secara mendasar, karena penggunaan penyearah sekunder sebagai sumber daya pengelasan, karena arus tetapi nol, sekunder tidak ada reaktansi induktif dan banyak keuntungan lainnya, kecepatan pengelasan dan daya AC telah meningkat secara signifikan, di pada saat yang sama, kualitas pengelasan juga meningkat secara signifikan, pengalaman utamanya adalah:
1. Ketika penyearah sekunder digunakan, karena ini adalah catu daya DC, tidak seperti daya AC, setiap gelombang siklus harus melewati nol, area pengelasan memanas dengan cepat, dan menghindari kehilangan panas yang disebabkan oleh pendinginan ketika amplitudo arus AC turun, meningkat efisiensi termal, dan dapat mengurangi percikan yang disebabkan oleh terlalu banyak arus saat amplitudo AC naik.
2. Catu daya DC menghilangkan pengaruh arus AC di setiap siklus hingga nol.Kepadatan arus dapat sangat ditingkatkan, yang memberikan jaminan energi yang andal untuk meningkatkan kecepatan pengelasan.
3. Daya DC membuat kapasitas trafo las dapat sangat berkurang, hal ini karena arus dan medan magnet tidak ada perbedaan fasa, tidak ada efek kulit, ukuran arus yang sama, menggunakan DC, kerapatan arus sambungan solder tinggi, arus lebih terkonsentrasi melalui pusat pengelasan, jadi dalam kondisi yang sama, arus yang dibutuhkan adalah 25 ~ 30% lebih rendah dari catu daya AC, kekuatan sambungan solder akan lebih tinggi, Lebih hemat energi.