Bahasa indonesia
Perhatikan hal-hal berikut ini:
1) Operator peralatan harus dilatih oleh personel teknis pemasok peralatan untuk mengoperasikan peralatan dan memahami sepenuhnya kinerja peralatan;
2) Dilarang keras mencuci atau meniupkan abu pada peralatan listrik dengan air atau udara bertekanan;
3) Dilarang keras menggunakan kain basah atau sikat basah untuk membersihkan komponen kelistrikan pada kabinet listrik;
4) Dilarang keras bagi non-operator untuk mengoperasikan peralatan (seperti konverter frekuensi, layar sentuh, dan parameter bawaan lainnya untuk dimodifikasi tanpa izin), jika tidak maka akan mudah merusak peralatan atau membahayakan keselamatan orang lain.
Pengurangan bobot keseluruhan sebesar 40%–60%, dengan optimalisasi struktur yang menjaga kekakuan
Biaya transportasi rendah dan kemampuan manuver di lokasi yang fleksibel
Pengumpanan rebar utama yang terintegrasi, penggulungan rebar hoop, pengelasan CO₂, dan pembentukan
Mesin tunggal yang cocok untuk tiang pancang pipa, tiang pancang cor di tempat, dan tiang pancang jembatan, dengan diameter tiang berkisar antara Φ300–2500 mm
Pengaturan parameter melalui layar sentuh dengan kontrol tersinkronisasi otomatis
Toleransi diameter ≤ ±10 mm, toleransi jarak ≤ 5 mm/meter; produk jadi seringkali memenuhi syarat untuk pengecualian dari inspeksi
Hanya membutuhkan 2–3 operator per shift (dibandingkan dengan 5–8 operator pada metode tradisional)
Biaya tenaga kerja berkurang sekitar 60%
Pengencangan sanggurdi secara otomatis, tidak perlu penyambungan
Menghemat sekitar 1,5% baja tulangan dibandingkan dengan penyambungan manual
Pengelasan penuh dan aman, kecepatan tinggi, percikan minimal
Kualitas las yang konsisten, biaya konsumsi yang rendah
Antarmuka layar sentuh + sistem penghentian darurat + pemberian makan otomatis
Satu operator dapat memantau beberapa mesin, sehingga mengurangi intensitas tenaga kerja
Komponen utama memiliki ketahanan aus yang tinggi; perawatan rutin itu sederhana
Tingkat kegagalan yang rendah; pemeliharaan dapat dilakukan oleh pekerja umum
A: Sangat cocok untuk tiang pancang pipa PHC, tiang pancang yang dicor di tempat, pondasi tiang pancang jembatan, dan banyak lagi. Dengan mengganti cetakan dan menyesuaikan parameter PLC, alat ini dapat mengakomodasi diameter tiang berkisar antara Φ300–2500 mm dan panjang 2–27 m.
J: Tidak. Desain yang ringan didasarkan pada optimalisasi struktur elemen hingga, dengan area penahan beban kritis yang diperkuat dan pengurangan bobot pada bagian yang tidak menahan beban. Komponen inti seperti meja putar dan rel pemandu terbuat dari material berkekuatan tinggi, memastikan kekakuan dan masa pakai yang sebanding dengan peralatan tugas berat.
J: Peralatan ini dilengkapi layar sentuh dan kontrol PLC, membuat pengoperasian menjadi intuitif. Tukang las atau masinis biasa dapat secara mandiri melakukan pengaturan parameter, pemantauan operasi, dan perawatan harian setelah 2–3 hari pelatihan.
J: Ya. Lasan berpelindung gas CO₂ penuh dan kuat. Dikombinasikan dengan kontrol PLC yang presisi, kesalahan jarak untuk tulangan utama adalah ≤10 mm per sangkar, dan kesalahan jarak untuk sengkang adalah ≤5 mm per meter. Peralatan tersebut telah berulang kali menerima pengecualian dari inspeksi oleh pengawas proyek dalam proyek rekayasa sebenarnya.
J: Permukaan tanah yang mengeras diperlukan untuk memasang rel pemandu. Panjang unit utama dikonfigurasikan berdasarkan panjang sangkar rebar (tersedia opsi 12–27 m), dengan lebar kira-kira 3–4,5 m. Diperlukan catu daya tiga fase 380V, 50Hz, dengan total konsumsi daya 15–29 kW.
J: SNC menyediakan instalasi dan commissioning di lokasi, pelatihan operator, dukungan suku cadang, dan penggantian gratis dalam masa garansi. Kami merekomendasikan penandatanganan perjanjian layanan purna jual khusus dengan tim penjualan untuk memperjelas waktu respons.
